贵州省绿筑科建住宅产业化发展有限公司
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预制叠合板构件是装配式修建的重要组成部分，在工序中造成的叠合板裂缝的问题不容忽视。依据工程应用和结合构件生产过程，对叠合板裂缝产生原因进行剖析并提出相应控制措施。
1.什么是叠合板？
叠合板是叠合构件的一种，是由预制混凝土构件（或既有混凝土结构构件）和后浇混凝土组成，以两阶段成型的全体受力结构构件。
施工时，现场先装置预制混凝土底板，以其为模板，辅以配套支撑，再浇筑混凝土叠合层（即上部现浇混凝土部分），当上层混凝土与预制板形成统一全体后，一起承当上部的荷载。结合了现浇结构和预制结构的优点，符合构件工业化进展的要求，而且节省了许多的模板支拆，削减了施工成本。
2.产生裂缝的工序
叠合板预制层的工艺流程如下：模台清理→组模→涂刷缓凝剂、脱模剂→钢筋绑扎→水电预埋→混凝土浇筑→振捣→预养→拉毛→维护→脱模起吊→运输到制品堆积区（依据规划要求增设水洗）。
依据经历，可能产生裂缝的主要工序有振捣、拉毛、维护、拆模、吊运、堆积等。
3.叠合板浇筑、振捣、拉毛
成因剖析：
1.混凝土浇筑后，现在在PC自动流水线上，预制构件主要选用振动台进行振捣。选用振动台振捣，震动频率快、效率高，需求15-30S便振捣完成。由于设备操作人员的经历不足，往往呈现过震，产生离析现象，造成裂缝的产生。
2.预制构件运用的混凝土坍落度较小、黏度较大，选用固定模台出产时，用振捣棒振捣，简略过度振捣桁架，且因振捣点位少，很简略导致桁架外露筋处混凝土严重泌浆，造成沿着桁架筋方向的裂缝。
控制措施：
选用振动台振捣混凝土，对设备操作人员进行交底，清晰操作要求。选用人工振捣时，振捣棒应横放振捣，同时留意振捣时间，避免部分过振和振捣桁架。在施工作业过程中，混凝土未到达起吊强度前，制止踩踏桁架筋。
4.叠合板拆模
成因剖析：
构件维护完毕后，构件强度如未到达拆模的强度要求而强制拆模，可能会由于强度原因，使构件侧面产生裂缝，后期存放、制品维护不好，这些裂缝会持续延展，在板面上形成不同方向的裂缝。
控制措施：
拆模前应选用回弹仪监测叠合板强度，待叠合板到达规划强度要求的75%或许规划图纸要求的强度后，方可拆模。拆模应按要求模具的组装工艺以及拆模要求进行。
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